FAQ

Nous sommes ouverts de 08h00 à 16h30 du lundi au vendredi.

Oui! Vous êtes les bienvenus, mais nous apprécierions que vous nous envoyiez un mail ou appeliez au préalable pour voir si nous sommes disponibles.

Nous ne donnons un prix qu'après réception de votre brief et de vos fichiers, cependant nous facturons 110 de l'heure pour l'usinage général 3 axes et 160 de l'heure pour l'usinage 5 axes. Toutes les prestations de conception et de programmation sont facturées 65 € de l'heure.

Nous acceptons les fichiers DXF, DWG, STL et PDF. Si vous avez un autre format, veuillez nous contacter et nous ferons de notre mieux pour l'adapter.

Oui, nous proposons une assistance à la conception ! Si vous avez seulement un concept, nous pouvons vous aider à le transformer en un dossier technique prêt pour la production.

Oui, nous pouvons travailler à partir de croquis, mais ceux-ci peuvent nécessiter un travail de conception supplémentaire pour les convertir en un fichier prêt pour la production.

CNC signifie Computer Numerical Control, une technologie qui permet aux machines de fonctionner automatiquement en suivant des codes numériques saisis par un opérateur. De nombreux types de machines utilisent des systèmes CNC. Pensez à une fraise CNC comme à une mèche, mais avec plus de polyvalence. Au lieu de couper uniquement vers le bas, il peut également se déplacer horizontalement, effectuant des coupes précises dans différentes directions. Les « 3 axes » dans le routage CNC font référence aux trois directions dans lesquelles la machine peut se déplacer : L'axe X avance et recule, L'axe Y se déplace à gauche et à droite, et L'axe Z monte et descend. Cette amplitude de mouvement permet à la machine de créer des coupes et des formes détaillées dans divers matériaux avec une grande précision et efficacité.

Dans l'usinage 2D, la fraise est abaissée le long de l'axe Z à des profondeurs spécifiques, tout en se déplaçant simultanément le long des axes X et Y pour sculpter des formes dans le matériau. Ce mouvement coordonné permet à la machine de découper des formes précises et plates dans le matériau, en suivant les motifs ou contours désignés.

Dans l'usinage 3D, la fraise se déplace simultanément le long des axes X, Y et Z, ce qui lui permet de sculpter des formes complexes en trois dimensions. Ce mouvement coordonné permet une mise en forme et un contour détaillés, créant ainsi un design entièrement tridimensionnel à partir du matériau.

Nos machines peuvent traiter des matériaux jusqu'à 3050 mm x 1310 mm et une épaisseur allant jusqu'à 100 mm. Pour des pièces plus grandes, contactez-nous et nous pourrons explorer les solutions possibles.

1. Coins internes Toutes les fraises ont une forme circulaire, de sorte que tout coin interne aura un rayon qui correspond à la moitié du diamètre de la fraise. Par exemple, une fraise de 8 mm de diamètre laissera un rayon de 4 mm dans chaque coin interne. 2. Profondeur des coupes La profondeur de chaque coupe dépend de l’épaisseur du matériau et du diamètre de la fraise. Les matériaux plus épais nécessitent généralement plusieurs passes pour obtenir une coupe complète. Une fraise de plus grand diamètre peut réaliser des coupes plus profondes en un seul passage, ce qui augmente l'efficacité et réduit le temps et les coûts de coupe. Notre machine permet également un contrôle précis de la profondeur de coupe, de sorte que les coupes n'ont pas toujours besoin de traverser complètement le matériau. 3. Espacement des composants sur les feuilles Dégagement de la bordure : maintenez toujours un minimum de 5 mm entre tout composant et le bord de la feuille pour garantir des coupes complètes. Imbrication pièce à feuille : les pièces ne doivent pas être situées à moins de 5 mm du bord de la feuille. Imbrication pièce à pièce : laissez au moins 10 mm entre les pièces sur la feuille. Emboutissage de petites pièces : pour les pièces plus petites (moins de 300 x 300 mm ou moins de 100 mm), prévoyez un espacement d'au moins 20 mm autour de chacune pour accueillir les languettes de maintien, car ces pièces ont tendance à se déplacer pendant la découpe. 4. Petites pièces Les composants plus petits nécessitent un espacement supplémentaire car leur surface réduite les rend difficiles à maintenir en place. Pour éviter tout mouvement, nous ajoutons de fines languettes de maintien (similaires à un modèle Airfix) autour de ces pièces. Assurez un espace minimum de 20 mm autour des petits composants. 5. Zone de coupe Notre banc de machine CNC mesure 3 050 x 1 300 mm, ce qui définit la taille maximale de feuille que nous pouvons accueillir. Incluez toujours une présentation détaillée de votre feuille et ses dimensions dans votre fichier CAO. 6. Rainure et poches Notre machine peut sculpter une zone interne de n'importe quelle forme jusqu'à une profondeur spécifiée, ce que l'on appelle une opération de « poche ». Sachez que les grandes zones de poches nécessitent un temps de coupe important. Les coins internes des zones de poches conserveront un rayon correspondant au rayon de la fraise. 7. Trous Lorsque vous spécifiez des trous dans votre conception, incluez toujours à la fois le diamètre du trou et son point central dans votre fichier CAO pour garantir la précision. 8. Sélection du coupeur Nous proposons une gamme de diamètres de fraises standards (3 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm, etc.), adaptés à divers usages. Si vous avez besoin d'aide pour choisir le bon coupeur ou si vous avez besoin d'un type spécialisé, veuillez nous contacter pour obtenir des conseils. 9. Compensations Notre machine interprète les lignes de votre conception de trois manières principales : Sur la ligne (Gravure) : Le cutter suivra directement la ligne. Par exemple, un cutter de 6 mm coupera 3 mm de chaque côté de la ligne. En dehors de la ligne (décalage extérieur) : La fraise coupera jusqu'à l'extérieur de la ligne sur des courbes fermées. À l'intérieur de la ligne (décalage à l'intérieur) : le cutter coupera jusqu'à l'intérieur de la ligne sur des courbes fermées. Pour les courbes ouvertes, la machine peut se décaler vers la gauche ou la droite de la ligne, comme spécifié. Ces directives garantissent une utilisation efficace des matériaux, des coupes précises et des résultats optimaux pour vos projets CNC. Contactez-nous si vous avez des exigences spécifiques ou si vous avez besoin d'aide pour la configuration de votre fichier.